ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ МАСЛА CONTUR MAX

Сегодня к технологическим циклам разных производств выдвигают повышенные требования. Чтобы обеспечить соответствующие условия работы разных агрегатов и механизмов применяют специальные масла. Для этого Нефтесинтез разработали портфель сложных циркуляционных масел, которые призваны обеспечить максимальную защиту узлов от неблагоприятных внешних воздействий, повышение производительности и долговечность оборудования.

Contur Max производятся на базе премиальных минеральных масел глубокой очистки и комплекса присадок производства ЛЛК-Нафтан, которые обеспечивают высокий уровень стабильности в химическом и термическом плане. Они имеют несколько разновидностей для различных условий эксплуатации. Продукция отличается, в первую очередь, классом вязкости. Масла серии Contur Max выпускаются в шести классах вязкости ISO от 80 до 460. Более текучие разновидности применяют в циркуляционных насосах, компрессорах роторного типа, подшипниках. Для трансмиссий важно обеспечить высокие противозадирные качества масла, поэтому для таких узлов применяют вязкие разновидности.

Особенность циркуляционных масел заключается в том, что они курсируют под давлением – это наиболее совершенный и современный вид смазывания машин металлургического оборудования. В централизо­ванной циркуляционной системе масло перемещается по маслопрово­дам, образующим замкнутый кольцевой путь, где оно по пути смазывает трущиеся поверхности, а также фильтруется и охлаждается. Масло движется под давлением, создаваемым насосом. Таким образом, в рассматриваемой системе смазки масло, выйдя из бака, проходит через всю магистраль и опять возвращается в тот же бак. За это время теряется лишь небольшое количество масла, оставшегося на смазываемых поверхностях, которое затем испаряется или выдавливается че­рез уплотнения. При циркуляции оно не только смазывает, но и ох­лаждает узлы трения и уносит с собой все посторонние вещества, при­сутствие которых в смазочном слое недопустимо.

Циркуляционные масла Contur Max предназначены для применения в:

• гидравлических силовых системах и системах управления
• замкнутых зубчатых передачах, цепных приводах, многих типах компрессоров
• подшипниках скольжения и антифрикционных подшипниках в таких объектах, как электродвигатели, насосы, текстильные машины и станочное оборудование

Они также нашли широкое применение в промышленном оборудовании, где существует риск попадания воды. Contur Max обладают хорошими водоотделяющими свойствами и способны образовывать стойкую, защищающую от коррозии пленку на зубчатых передачах, подшипниках, валах, корпусных деталях и регулировочных винтах.

Благодаря специфическим особенностям циркуляционных масел Contur Max их использование является очень выгодным на производстве. Они гарантируют длительный срок службы, нужно всего лишь придерживаться основных правил по замене масла и не забывать об этой периодичности, поскольку любое масло со временем загрязняется и каким бы оно не было идеальным, менять придется в любом случае.

Выбрав эти масла, вы обеспечите эффективную работу ваших механических систем и минимизируете вероятность простоя из-за поломки или какой-то иной причины, связанной с дефектами масла. Оборудование на таком масле стабильно будет выполнять необходимый производственный план и дольше прослужит. Данный тип масел наилучшим образом применим на заводах и предприятиях, где имеется сложное специализированное оборудование по типу гидротурбин.

МАСЛА ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ СКОЛЬЖЕНИЯ МНС

Для перемещения режущего инструмента, деталей и узлов станка, а также заготовки служат элементы, называемые направляющими. В промышленном оборудовании, включая станки для обработки металла, используют направляющие скольжения и качения. Встречаются также комбинированные направляющие, сочетающие в себе оба типа. Их использование позволяет повысить эффективность работы оборудования.

Особенность направляющих скольжения в том, что при их использовании присутствует постоянный контакт между поверхностями разных деталей. Работа такого оборудования проходит в условиях постоянного трения. Применение полужидких смазок в современных станках с ЧПУ приводит к скачкам при движении направляющих. Но это недопустимо, поскольку результатом такой работы будет быстрый износ и выход из строя направляющих. Потому для такого оборудования используют специальные смазочные средства, обеспечивающие максимально плавное движение направляющих.

Выбирать масло для направляющих скольжения нужно с учетом ряда факторов. Во-первых, следует принимать во внимание сочетание контактирующих материалов: чугун-сталь, чугун-пластик. Во-вторых, большое значение имеет нагрузка на направляющие. Она зависит от массы оборудования и площади контакта с направляющими.

Линейка масел МНС Нефтесинтез, предназначенных для направляющих высокоточных станков, относится к категории индустриальных смазочных материалов премиум-класса. Эти масла специально созданы для применения в направляющих скольжения всех видов металлорежущих станков отечественных и иностранных производителей разных годов выпуска наряду с импортными маслами данного типа. Масла данной серии соответствуют основным мировым стандартам, устанавливающим требования к маслам для направляющих скольжения, в том числе DIN 51524-2, DIN 51517-3, Cincinnati Machine.

МНС производятся из высококачественных базовых масел глубокой очистки с прогрессивной системой присадок, которая обеспечивает высокие противоскачковые, противозадирные, солюбилизирующие и антипенные свойства масел. Все используемые компоненты тщательно подобраны для надежной защиты кареток и направляющих при сохранении хорошей фильтруемости. Это особенно важно, потому что снижение текучести или забивка фильтров приводят к увеличению заеданий-проскальзываний, вибраций и износа. Адгезионные агенты образуют однородные пленки, которые обладают стойкостью к стиранию с поверхности направляющих, когда машина не находится в эксплуатации.

В особенности эти масла рекомендуются для работы совокупно с жидкими и газообразными смазочно-охлаждающими жидкостями. После загрязнения компонентами водорастворимых СОТС ухудшение характеристик не последует.

МНС Нефтесинтез выпускаются в 3 классах вязкости: МНС 68, 100, 220.

МНС 68 рекомендуется для смазывания горизонтальных направляющих малых и средних станков. Также оно может применяться в циркуляционных системах смазывания больших станков и в качестве гидравлической жидкости для умеренных условий эксплуатации.

МНС 100 и 220 более рационально использовать для больших станков, где имеют место высокие значения удельных рабочих нагрузок в направляющих и требуется повышенная точность обработки. Наилучше всего они подходят для смазывания вертикальных и наклонных направляющих, где может возникнуть проблема стекания масла вниз, а также для смазывания зубчатых передач в станках, работающих в условиях умеренных нагрузок.

Нефтесинтез достигли рекордной выплаты бонусов за продажу фирменной продукции. Размер общего количества выплаченных вознаграждений нашим официальным партнерам за июнь 2019 года составил 360 000 тысяч рублей.

Бонусная система Нефтесинтез является главной составляющей мотивационной программы для наших партнеров. Успешность их бизнеса является непосредственным отражением успешности нашего бизнеса, поэтому мы предоставляем некоторые эксклюзивные возможности, которые помогают им расти, а сотрудничество с нами делает еще более привлекательным. Благодаря тому, что наша продукция является высокомаржинальной, мы можем гарантировать такие экономически выгодные условия, которые не предложат другие.

В мотивационной программе участвуют 2 категории продуктов:

Учитывая то, что дельта фирменных продуктов Нефтесинтез по сравнению с продуктами других отечественных конкурентов доходит до 150%, участие в мотивационной программе дает еще больше возможностей для финансового развития, которое при сотрудничестве с нами практически ничем не ограничено.

На текущий момент дилерская сеть Нефтесинтез объединяет 19 компаний в 19 регионах РФ. Мы постоянно расширяем круг своих партнеров и приглашаем к сотрудничеству новые компании. К каждому клиенту мы реализуем адресный поход, поэтому они могут рассчитывать на гибкую ценовую политику, сервисную поддержку, удобный вариант доставки и работу с персональным менеджером.

ПЯТЬ ОСНОВНЫХ ПРИЧИН ПОЧЕМУ СТОИТ СТАТЬ НАШИМ ДИЛЕРОМ

1. Экономические - в работе с нашими партнерами мы широко применяем различные виды дилерских скидок (10 – 20%), а также бонусные вознаграждения за высокомаржинальные продукты.
2. Информационные – для своих представителей Нефтесинтез предоставляет полное техническое описание и таблицу аналогов по каждому продукту, выдает подробные презентации и каталоги, проводит обучение персонала углубленным знаниям о товаре, дает консультации по маркетинговому продвижению товара в регионе представителя, а также по привлечению и поиску новых клиентов.
3. Производственно-технические – благодаря мощной производственной базе и постоянной модернизации основного и вспомогательного оборудования, мы готовы решать самые требовательные и нестандартные запросы клиента. Для изготовления продукции используются только качественные и проверенные материалы, а также самые современные технологии. Любой партнер нашей компании может быть уверен, что все смазочные материалы Нефтесинтез отвечают оригинальным требованиям ведущих производителей техники.
4. Сервисные – в нашей компании четко выстроена структура логистики, которая позволяет независимо от загрузки производства осуществлять ритмичные поставки нашим партнерам в любую точку России.
5. Индивидуальные – компания руководствуется индивидуальным подходом к каждому представителю, учитывается специфика каждого региона.

На автомобильном интернет-портале www.drive2.ru опубликованы результаты тестов моторных масел Dynamic Hi-Tech Professional 5W-30 SN/CF и Dynamic Premium 10W-40 CI-4/SL.

С результатами тестов можно ознакомиться по ссылкам:

https://www.drive2.ru/b/535201579544871413/

https://www.drive2.ru/b/535175466143711944/

Испытания проводили независимые эксперты, по итогам которых смазочные материалы Dynamic были признаны лучшими среди протестированных масел.

Смазки на основе масла — неотъемлемый атрибут ремонта и профилактики техники. Однако несмотря на их популярность и доступность, производство смазок – это очень сложный процесс получения высокостабильных гелей с заданными свойствами. Поэтому технология изготовления смазок гораздо затейливей, чем топлив или масел. Даже на предприятиях с большим производственным опытом процент неудачных варок долгое время был очень высок и это считалось в порядке вещей. 

Повсеместно распространенные консистентные смазки – это сложные химические продукты, которые для обеспечения надёжного функционирования механизмов должны обладать определёнными физическими и химическими свойствами, формирующимися непосредственно в процессе варки и охлаждения смазки. Для получения необходимой структуры следует тщательно выдерживать технологические режимы: порядок, температуру и продолжительность смешения компонентов, охлаждение и гомогенизацию смеси, введение присадок и наполнителей. 

Производство смазок для машиностроительных заводов, металлургических и сталелитейных комбинатов, горнодобывающей промышленности, а также смазок, применяемых для обслуживания транспортной спецтехники, требует наличия у предприятия глубокой научной базы, проверенных технологий и современного оборудования, позволяющего контролировать процесс изготовления продукта на всех этапах производства.

Поэтому мы очень рады сообщить, что благодаря усилиям своих научных специалистов и новым возможностям модернизированного оборудования, НЕФТЕСИНТЕЗ смогли реализовать массовое производство пластичной смазки Солидол Ж. Первые партии уже были успешно протестированы в различных условиях эксплуатации и на различных механизмах.

Состав солидола достаточно сложный: традиционно это целый комплекс нефтяных масел. В качестве загустителя применяется замыливание кальциевыми жирными кислотами. Причем используются исключительно натуральные компоненты: растительного либо животного происхождения. Кальциевое мыло хорошо тем, что не приводит к образованию свободных органических кислот, поэтому технический солидол нейтрален к цветным металлам, что дает возможность использования его в алюминиевых узлах.

Основное преимущество технического солидола перед другими смазками заключается в прекрасном соотношении цена-качество. Благодаря своим сбалансированным свойствам и универсальности он обладает характеристиками, достаточными для обслуживания большинства узлов, работающих как в нормальных условиях, так и под воздействием повышенных нагрузок, дождя, снега или солнца. Особенно у жирового солидола выражены водостойкие характеристики – он практически не вымывается водой, даже если узел погружен в нее полностью. Такое качество незаменимо при работе тяжелой техники на бездорожье. Не менее важным является то, что он полностью безопасен для экологии.

Еще в XX веке было замечено, что солидол является не только качественной антифрикционной смазкой, но и даже оказывает лечебное воздействие на организм человека при некоторых заболеваниях или при ранениях. Поэтому его стали применять не только в технических, но и в медицинских целях. Так появилось деление на технические и медицинские солидолы, которые при изготовлении проходят процедуру дополнительной тщательной очистки.

Солидол Ж – это смазка общего назначения, без узкой специализации, но лучшая его область применения –  это сельское хозяйство и строительная техника. Действительно, эта смазка может длительное время работать в условиях сильной нагрузки (только не на высоких оборотах). Наилучшим образом свойства проявляются на массивных механизмах. Поскольку смазка не адсорбирует пыль, можно не беспокоиться, что она быстро превратится в абразив. На первый взгляд, это не такое уж важное свойство (вместе с водостойкостью), но при этом оно реально экономит средства при использовании на коммерческой технике: реже проводится обслуживание и меньше простаивает техника.

Еще одна область применения – механические и электроинструменты. Использовать солидол в инструментах с высокими оборотами вала не рекомендуется (из-за высоких температур), а вот механизмы подачи суппортов фрезерных и токарных станков, редукторы медленного хода, различные ручные (и электрические) лебедки – оптимальный вариант.

В промышленности солидол нашел широкое применение в различных узлах оборудования. Он используется не только как смазка, но и в качестве консервационного материала.

В дачных условиях солидол также оказывается чрезвычайно полезным. Его используют для смазки садовых механизмов, осей колес садовых тележек, насосов, рабочих инструментов. Обработанные этой смазкой детали и инструменты годами и десятилетиями хранятся в условиях воздействия влаги в широком диапазоне температур.

Существует также отдельная категория солидола – это солидол синтетический. Основа остается прежней - вязкие нефтяные масла, а вот в качестве загустителя применяются синтетические жирные кислоты. Однако натуральная смазка обладает более хорошими вязкостно-температурными свойствами.

В настоящее время промышленность выпускает огромное количество пластичных смазок различного состава, назначения, областей применений. Есть и те, что по эксплуатационным свойствам превосходят Солидол Ж. Однако благодаря минимальной стоимости и своей универсальности эта легендарная смазка до сих пор востребована и выпускается многочисленными производителями в огромных количествах.